在淄博中升機械有限公司（以下稱“中升機械”），兩個2萬升搪玻璃反應釜正在工人的操作下被塔吊放置在17.5米半掛車上，即將發往蘭州，像這樣的半掛車每日都有數輛自廠區駛出，發往全國各地。

搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃襯在鋼制容器內表面，經高溫灼燒后牢固地密著于金屬表面上而形成的復合材料制品，由于其獨特的耐腐蝕性、絕緣性等優點，目前廣泛應用于化工、醫療、冶金等行業。

在強手如林的搪玻璃設備市場競爭中，如何能做到生產規模和產品銷售額始終穩居國內行業前列？中升機械給出的答案是——深耕搪玻璃設備制造全產業鏈。

最初，中升機械也沒有做到對產業鏈全覆蓋，對于搪玻璃反應釜用高頸法蘭，中升機械像本地其他搪玻璃生產企業一樣，都需要高價從江蘇外購，這樣一來，不僅造成企業生產成本高，而且定價權被外地企業把控。意識到這一問題，中升機械率先做出行動。

“我們先將從江蘇購買來的高頸法蘭進行原材料、結構、焊接工藝方面的分析研究，之后，總經理劉勇帶領企業技術研發人員重新整合、升級了加工設備，再挑選優質鋼材作為毛坯，經鉚焊加工、確定尺寸、熱處理、機械車床精加工后成型。當第一批高頸法蘭生產出來時，我們心里別提多高興了，今后終于擁有屬于我們自己的高頸法蘭了！”中升機械常務副總楊兆偉介紹道。

高頸法蘭的成功生產不僅大大降低了中升機械的生產成本、縮短了供貨周期，更解決了本地搪玻璃企業零件外購的“卡脖子”難題。除此之外，中升機械進一步縱向研發配套產業鏈，包括封頭沖壓、管口沖孔、規格齊全的整支搪玻璃攪拌器等配件，實現了搪玻璃設備主體及配件全部自生產，至此完成了產業鏈全覆蓋。

中升機械并沒有止步于此，繼而致力于在傳統產品中發掘創新點并進行改造升級，讓傳統產業邁向現代化。中升機械是本地早期擁有高度機械自動化的搪玻璃企業，機械加工車間是其自動化程度很高的一個車間。

走進車間內，兩臺焊接機器人吸引了記者的注意力，操作工只需輸入簡單的操作指令，機器人便可按照指令開始工作。“它主要是用于焊接搪玻璃反應釜配件之一——罐卡子。自從2022年投入使用以來，不僅節省了人力，生產效率也得到了大幅度提高，以前一天只能焊接200來個罐卡子，現在一天能夠生產1000個。”楊兆偉說。除了焊接機器人，中升機械的機械加工車間還擁有數控加工中心、數控車床、激光切割機等設備，實現了生產制造的高精度、高效率、高品質。

多年來，中升機械從單一發展模式，成功轉型為綜合型搪瓷產業模式，并逐步向多元化方向發展，實現了連續五年復合增長率超25%，通過了“山東省2023年度‘專精特新’中小企業”認證并獲得2項發明專利和10項實用新型專利，成為本地機械加工、壓力容器設備制造的領軍企業。

近年來，淄博經開區積極發揮產業根基雄厚、資源優勢顯著的營商優勢，大力培育“專精特新”企業，助推企業走上新臺階。中升機械借此東風，橫向擴大生產規模，縱向延伸配套全產業鏈，持續為傳統產業注入科技與創新活力。“未來，中升機械將始終堅持以改革為動力，堅持以品質為保障，不忘初心，在化工裝備制造行業深耕細作，為加快行業構建新發展格局積蓄更強力量，助力全區經濟高質量發展。”楊兆偉說。